直角減速機的常見故障分析。根據(jù)潤滑工作“五定”原則，對直角減速電機進行維護，做到每臺直角減速電機都有貴任人按期檢查，當工作中發(fā)現(xiàn)油溫明顯升高，溫升超過40C或油溫超過80℃，油的質(zhì)量下降或在油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，要立刻休止使用及時檢驗，排除故障，更換潤滑油后再使用。加油時，要留意油量和安裝位置要致，保證直角減速機帶電機得到準確的潤滑。為了保證裝配質(zhì)量，購買和自制了些專用工具，拆卸和安裝直角減速機軸承、齒輪等部件時，盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪的時候，盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時，要留意公差配合，D<50mm，采用h7 d="">50mm，采用H7/m6，同時要使用防粘劑或紅丹油，保護空心軸，防止磨損生銹，防止配合面積垢，維修時難拆卸。 直角減速機發(fā)燒和漏油:直角減速電機為了進步效率般均采用有色金屬做軸，軸身則采用較硬的鋼材，因為它是滑動摩擦傳動，在運行過程中就會披發(fā)出較高的熱量，使K系列減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生間隙，而油液因為溫度的升高變得稀疏，輕易油液造成泄漏。般來說，這種磨損很慢，有些K系列減速機可以使用10年以上。假如同向減速機磨損速度較快，就要考慮直角齒輪減速機的選型是否準確，是否有超負荷運行，直角的材質(zhì)，裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。解決方法:建立相應的潤滑維護軌制。

以上就是直角減速機的常見故障分析的全部內(nèi)容了，下期見!直角齒輪減速機磨損:K系列減速機般采用錫青銅，配對的材料般用45鋼淬硬至HRC4555,還常用40C:淬硬HRC5055，經(jīng)磨床磨削至粗拙度Ra0.8 fcm,減速機正常運行時，直角就象把淬硬的“銼刀”，不停地銼削，使直角減速電機產(chǎn)生磨損。直角齒輪減速機軸承損壞:直角減速機發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，我們?nèi)允菚３０l(fā)現(xiàn)直角齒輪減速機內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被乳化，軸承已生銹、侵蝕、損壞，這是由于直角減速電機在運停過程中，齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝結(jié)造成;當然，也和軸承質(zhì)量，裝配工藝方法緊密親密相關。添加劑中還含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏現(xiàn)象。 大家好，新的周又開始了，同樣的仍是由boserl小編和大家起學習交流,現(xiàn)在是直角減速機的時間，我們起來了解下直角減速機的常見故障分析，這幾個題目都是很常見，而且是可以通過維護保養(yǎng)來解決的，是K系列減速機都會有的些題目，那我們來看下都會泛起哪些題目吧!主要原因有四點，是直角齒輪減速機材質(zhì)的搭配是否公道，二是輸入軸嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是K系列減速機潤滑油的選擇與添加量是否準確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。解決方法:潤滑油和添加劑的選用。小編提供的解決方法就是:保證裝配質(zhì)量。 K系列減速機般選用220#齒輪油，對些負荷較重，啟動頻繁，使用環(huán)境較差的直角齒輪減速機，該廠還選用了些潤滑油添加劑，直角減速機在休止運轉(zhuǎn)時，直角減速機齒輪油依然附在齒輪表面，形成保護膜來防止重負荷，低速，高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。http://www.ccmqzx.com/product/list-zhijiaojiansuji-cn.html