襯板是球磨機的易磨損部件，球磨機運轉時，襯板受到鋼球和物料的沖擊和磨剝作用，再加上礦漿的腐蝕作用而不斷受到損壞，除此之外，礦質，鋼球和襯板材料、硬度以及安裝運行狀況等都會對襯板造成一定的影響。那么如何有效地降低球磨機襯板的磨損是至關重要的，具體方法如下：

1、合理選擇鋼球和襯板

硬度方面，球磨機襯板與鋼球的硬度比值建議控制在1：（0.85—0.9）之間，鋼球硬度為物料硬度的1.7倍。

材質方面，在濕式磨礦機中采用具有耐磨損、抗腐蝕、節能、降低噪音、改善磨礦作業狀況等經濟特點的橡膠襯板，并且橡膠襯板與錳鋼、合金襯板相比，使用壽命較長。在必須避免磨礦產品受金屬和橡膠污染的地方，陶瓷襯板具有良好的耐磨性、耐崩裂性、耐熱性和耐化學腐蝕性，強度高、韌性強，使用陶瓷襯板往往能解決問題。

2、降低入磨物料粒度

入磨物料的粒度降低后，鋼球的平均球徑也要相應減小，研磨體填充率也可減低，襯板的磨耗機率自然相應減少。還可以采用助磨劑，改善物料的易磨性，減輕磨損效應

3、降低入磨物料溫度

入磨物料的溫度過高會對襯板造成損壞，雖然襯板一般都具有耐熱性特點，但長期處于高溫下，自然會加快磨損，所以入磨熟料的溫度需控制在50℃以下。還要加強通風，以降低磨內溫度，減輕襯板在高溫下的塑性變形程度。

4、實現均勻喂料

球磨機設備喂料量控制，喂料量是根據粉磨料層的上下氣流壓力差值變化來控制的，通過調節喂料量，使壓差值穩定在正常范圍內，從而穩定磨盤上的料層厚度，減小振動，實現平穩持續的運轉，有助于降低球磨機襯板的磨損，特別是要防止磨內無料或少料。

5、加厚易磨損部位厚度

同一塊襯板的厚度是一樣的，但在使用過程中，襯板的某些部分磨損較快，一旦磨損非常嚴重，就必須更換襯板，所以，可以通過加厚這些磨損較快的部位，以延長襯板的使用壽命。隔倉板和出料篦板也可以適當加厚易磨損部位的厚度。