化工回轉窯包括很多種，紅星機械廠主要生產銷售的化工回轉窯包括冶金回轉窯和陶?；剞D窯。化工回轉窯顧名思義就是冶煉各種金屬所用的回轉窯，這類回轉窯因為要應用到化工、冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。所以制作工藝要求很精密，屬于高端產品。陶?；剞D窯主要材料為超細高嶺土，通過高溫，作用于陶?；剞D窯內的物料，主要應用于造紙以及涂料行業。

不同類型的回轉窯現場實拍

化學回轉窯的分類

陶粒回轉窯

陶?；剞D窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域。陶粒回轉窯是對各種物料進行鍛燒的回轉圓筒設備。它廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環保等行業，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等特點，是理想的煅燒設備。

冶金回轉窯

冶金回轉窯主要應用在冶金行業，它可以對石灰石、碳酸鈣、碳素等物料進行煅燒加工，該設備之所以得到用戶的青睞，其主要原因就是該設備性能優良、操作簡單、產量較高，可以為用戶創造出更加驚人的價值回報，冶金回轉窯的大體結構和水泥回轉窯的結構大體相同，主要由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成，在冶金行業有一定的威信度。

精密化工回轉窯工作過程

原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦，之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

產品內部圖