水泥回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

水泥回轉(zhuǎn)窯操作方便，使用可靠，穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

水泥回轉(zhuǎn)窯分類

a、濕法水泥回轉(zhuǎn)窯：用于濕法生產(chǎn)中的水泥回轉(zhuǎn)窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

b、干法水泥回轉(zhuǎn)窯：干法水泥回轉(zhuǎn)窯與濕法水泥回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)

高產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)低能耗

水泥回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，同時(shí)也是傳熱設(shè)備，燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯旋窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，可達(dá)到高產(chǎn)、良好、低消耗的目的。

技術(shù)好工作精度高

在新型回轉(zhuǎn)窯中該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。

操作方便性能好

相對(duì)于其他水泥生產(chǎn)設(shè)備，水泥回轉(zhuǎn)窯操作方便，性能穩(wěn)定可靠，可使水泥生產(chǎn)工藝產(chǎn)量增加5％-10％，熱耗降低15％。

水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理

干法水泥回轉(zhuǎn)窯的主要工藝流程是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）送入干法水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行碾磨，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過(guò)氣體傳導(dǎo)或者輻射對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng)，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn)，從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端。

產(chǎn)品內(nèi)部圖